Vakuummetallisierung

Das Verfahren

Wir nutzen die PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition), auch Dünnschichtbeschichtung genannt. Sie besteht im Verdampfen von Metallen (meist Aluminium) und dem anschließenden Abscheiden ihres Dampfes auf der Oberfläche der Elemente. Bei diesem Prozess verbinden sich die Metallatome mit der zu behandelnden Oberfläche und bilden Schichten einer neuen Beschichtung.

Metallverdampfung

Die dem Metallisierungsprozess unterzogenen Elemente werden in eine dichte Kammer gebracht, in der wir ein Hochvakuum (5x10-3 Mbar) erzeugen. Unter diesen Bedingungen ist die Sublimationstemperatur – also der direkte Übergang vom festen in den gasförmigen Zustand – unvergleichlich niedriger. Dadurch können wir den Prozess der Metallverdampfung mit geringem elektrischen Energieaufwand durchführen.

Geeignete Werkstoffe

Im Gegensatz zur herkömmlichen Verchromung oder Vernickelung ermöglicht uns die PVD-Technologie, eine Spiegelbeschichtung auf jedem beliebigen Material zu erzielen. Am häufigsten führen wir Aufträge auf Metall-, Glas- und Kunststoffelementen wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC), ABS und anderen aus.

Wie funktioniert die Vakuummetallisierung?

Verfolgen Sie Schritt für Schritt den innovativen Prozess der Oberflächenveredelung mittels PVD. Erfahren Sie, wie Aluminium in einer Hochvakuumkammer verdampft wird, warum sich Atome zu einer vollkommen glatten Spiegelbeschichtung abscheiden und welche Bedeutung dieser Prozess für modernes Design und den Schutz von Details hat.

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Vakuummetallisierung:
Vorteile und Anwendungen

Lernen Sie das breite Spektrum an Anwendungen und Vorteilen der Vakuummetallisierung in der modernen Produktion kennen. Von der Automobil- und Beleuchtungsindustrie bis hin zu Kosmetik und Unterhaltungselektronik – erfahren Sie, wie die PVD-Technologie Elementen aus Kunststoff, Glas und Metall ein spektakuläres Aussehen und Abriebfestigkeit verleiht.

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Vakuumanlagen: Aufbau, Funktionsprinzip und PVD-Technologie

Lernen Sie den Aufbau und das Funktionsprinzip industrieller PVD-Anlagen am Beispiel des Kolzer DGK36 Coaters kennen. Wir erklären die Prozesse in der Arbeitskammer, die Rolle der Vakuumsysteme (Diffusions- und Roots-Pumpen) sowie die Technologie des Aluminiumbedampfens, die eine unschlagbare Haftung und Haltbarkeit der Beschichtungen garantiert.

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Häufig gestellte Fragen

  • Welche Elementgrößen können bei ELMAL Sp. z o.o. vakuummetallisiert werden?

  • Auf welchen Materialien und Kunststoffen kann eine PVD-Metallisierung durchgeführt werden?

  • Was unterscheidet die PVD-Vakuummetallisierung von der traditionellen galvanischen Verchromung?

  • Welche Farben können bei der Vakuummetallisierung erzielt werden?

  • Ist die durch PVD-Metallisierung erzielte Beschichtung witterungs- und verschleißfest?

  • Können gebrauchte oder verschlissene Bauteile metallisiert werden (z. B. Scheinwerferreflektoren)?